Роль щековых дробилок в переработке известняка

Роль первичного дробления

Щековые дробилки играют основополагающую роль в переработке известняка, выполняя функцию первичной стадии дробления. Расположенные в начале карьеров и технологических линий, они принимают крупные куски известняка и измельчают их до приемлемых размеров. Эта стадия имеет решающее значение для эффективной подачи материала на последующее дробильно-сортировочное оборудование.

Преимущества для известняка

Известняк, являясь осадочной породой средней твёрдости, особенно хорошо поддаётся дроблению щеками. Ключевые преимущества:

• Эффективность дробления: компрессионное действие неподвижной и подвижной щек обеспечивает быстрое и эффективное дробление, идеально подходящее для твердых и абразивных материалов, таких как известняк.
• Регулировка размера: щековые дробилки оснащены регулируемыми настройками разгрузки (настройка с закрытой стороной), что позволяет контролировать конечный размер частиц и обеспечивать равномерный гранулометрический состав на выходе.
• Пригодность для материалов средней твердости: характеристики известняка хорошо согласуются с производительностью щековой дробилки, особенно при использовании двигателей, рассчитанных на максимальную прочность на сжатие 320 МПа, часто изготовленных из прочных пластин из марганцевого сплава.

Технология и характеристики щековых дробилок, относящиеся к известняку

Основные технические характеристики

Для оптимальной переработки известняка критически важны несколько технических характеристик:

• Крупность щеки (исходного материала): обычно варьируется от 125 мм и 1200 мм, в зависимости от модели и производительности.
• Загрузочное отверстие: более крупные модели принимают крупные блоки сырья — диаметром примерно до 1200 мм, что сводит к минимуму необходимость предварительного дробления.
• Настройка с закрытой стороной (CSS): Регулируемая с помощью гидравлической системы или системы прокладок, CSS определяет конечный размер дробленого продукта; модели предлагают широкий диапазон регулировки для универсальной производительности.
• Производительность: щековые дробилки работают с производительностью от 5 т/ч до более 800 т/ч, в зависимости от модели.
• Конструкция камеры дробления: Глубокая геометрия камеры дробления с минимальным количеством «мертвых зон» обеспечивает высокую производительность и равномерный износ; Возможность регулировки повышает гибкость при работе с известняком различной фракции.

Типичные модели, используемые для известняка

Серия PE от Zenith:

Модели представлены в диапазоне от PE250×400 до PE1200×1500.

Щековые дробилки Zenith:

Предназначены для известняка с размером исходного сырья до 1200 мм, производительностью до 1510 т/ч, гидравлической регулировкой разгрузки и экономией энергии 15–30%.

Эти модели отличаются разнообразием конструкций — от мобильных установок до мощных стационарных дробилок, — подходящих под характеристики исходного сырья и требования к производительности.

Организация дробильно-сортировочного завода по известняку в Казахстане

Типичная конфигурация завода

Стандартный дробильный завод по известняку часто включает в себя следующие модули:

• 1. Вибрационный питатель: обеспечивает равномерную и контролируемую подачу в щековую дробилку.
• 2. Щековая дробилка (первичная): обеспечивает первую стадию дробления.
• 3. Вторичная дробилка (например, ударная или конусная): дополнительно измельчает щебень.
• 4. Вибрационный грохот: сортирует щебень по размеру; Надразмерный материал возвращается на повторное дробление.
• 5. Конвейерные системы: перемещают материал между этапами.

Технологическая схема:

• Известняк подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для грубого дробления.
• Затем измельченный материал проходит вторичную обработку в ударной дробилке.
• Окончательное просеивание обеспечивает заданный размер; Конвейеры распределяют готовый продукт.
• Ещё одна важная конфигурация завода производительностью 500 т/ч включает вибрационный питатель, щековую дробилку, конусные дробилки, пескогенератор VSI, вибрационные грохоты и конвейеры, обеспечивающие подачу различных фракций, таких как 0–5 мм, 5–10 мм и т. д.

Примеры поставщиков, работающих в Казахстане

Компания Zenith разработала для Казахстана завод по дроблению известняка производительностью 300–350 т/ч, включающий вибрационный питатель, щековую дробилку, ударную дробилку и вибрационный грохот.

Примеры из практики

1. Завод производительностью 150 т/ч в Казахстане

Конфигурация: вибрационный питатель → щековая дробилка PE600×900 → ударная дробилка PF1214 → вибрационный грохот → конвейеры.

Основные преимущества: надежные поставки, оптимизированный рабочий процесс и точная сортировка по размеру, адаптированная к условиям переработки известняка в Казахстане.

2. Завод Zenith производительностью 300–350 т/ч, изготовленный по индивидуальному заказу

Объем работ: «Завод по дроблению известняка производительностью 300–350 т/ч, изготовленный по индивидуальному заказу в Казахстане».

Оборудование: вибрационный питатель → щековая дробилка → ударная дробилка.