Почему речной камень идеально подходит для производства заполнителей

Естественная твердость и износостойкость

Этот природный процесс создает чрезвычайно твердые и прочные материалы, такие как гранит, кварцит, фрагменты базальта и плотная галька.

Высокая прочность на сжатие и низкая износостойкость делают речной камень идеальным для производства:

• Высокопрочного щебня
• Заполнителя для асфальта
• Заполнителей для бетонных заводов
• Высококачественного искусственного песка

Твердость речного камня также обеспечивает меньшую хрупкость, лучшую форму частиц и более прочное сцепление в бетонных и асфальтовых смесях.

Идеальное сырье для высокопрочных конструкций

Благодаря плотности, жесткости и износостойкости речного камня, он позволяет получать заполнители с:

• Высокой прочностью на раздавливание – идеально подходит для несущего бетона
• Низким водопоглощением – обеспечивает стабильную работу бетона
• Отличной устойчивостью к полировке – повышает долговечность асфальтовых покрытий
• Хорошей формой частиц – идеально подходит для высококачественного песка

Для климата Казахстана, характеризующегося перепадами температур и циклами замерзания-оттаивания, эти качества имеют решающее значение для долговечности инфраструктуры.

Типовая технологическая схема дробления речного камня

Современная линия дробления речного камня предназначена для обработки твердых материалов и производства нескольких конечных продуктов с отличной формой частиц. Ниже представлена ​​стандартная технологическая схема, используемая на предприятиях по производству заполнителей в Казахстане.

1. Подача

Вибрационный питатель подает речной камень с места загрузки или склада в производственную линию. Питатель удаляет мелкие фракции и обеспечивает стабильную и равномерную подачу в первичную дробилку.

2. Первичное дробление

Первичная дробилка обрабатывает самые крупные камни, часто размером 300–600 мм и более. Обычно используется следующее оборудование:

• Щековая дробилка – идеально подходит для крупнозернистых, твердых материалов
• Конусная дробилка – используется на высокопроизводительных предприятиях
• На этом этапе размер камня уменьшается примерно до 100–200 мм.

3. Вторичное дробление

На вторичной стадии используется конусная дробилка, которая отличается высокой эффективностью при дроблении твердых и абразивных речных камней.

Размер фракции на выходе из этой стадии обычно составляет 20–50 мм.

4. Третичное дробление / Формирование заполнителя с помощью VSI-дробилки

Для производства высококачественного песка и заполнителя правильной формы широко используется VSI-дробилка (вертикальная ударная дробилка).

Это имеет решающее значение для бетонных и асфальтовых заводов, предъявляющих строгие требования к форме частиц.

5. Грохочение

Многослойные вибрационные грохоты классифицируют материалы по конечным размерам фракций, таким как:

• 0–5 мм искусственный песок
• 5–10 мм
• 10–20 мм
• 20–40 мм

Точное грохочение обеспечивает стабильное качество продукции для клиентов и сокращает количество отходов.

Планирование производственной мощности для проектов в Казахстане

Общие потребности в инертных материалах в Казахстане варьируются в зависимости от масштаба строительства, местоположения и типа проекта. Ниже приведено руководство по выбору подходящей производственной мощности.

50–100 тонн в час: Небольшие строительные и сельские проекты

Идеально подходит для:

• Строительства сельских и поселковых дорог
• Небольших бетонных заводов
• Небольших муниципальных проектов
• Мобильных или полумобильных дробильных установок

100–200 тонн в час: Стандартные коммерческие заводы по производству инертных материалов

Это наиболее распространенный диапазон производительности в Казахстане.

Применение:

• Региональные инфраструктурные проекты
• Бетонные и асфальтовые заводы средней мощности
• Коммерческие компании по поставке инертных материалов

200–300+ тонн в час: Крупномасштабное инфраструктурное и городское строительство

Используется для крупных национальных проектов, таких как:

• Автомагистрали и скоростные дороги
• Крупные зоны городского развития
• Промышленное и энергетическое строительство
• Высокопроизводительные бетонные и асфальтобетонные заводы

На таких заводах часто используется многоступенчатое дробление с передовыми системами автоматизации.

Примеры проектов клиентов в Казахстане

Пример 1 – Линия дробления речного камня производительностью 150 тонн в час в Алматинской области

Клиенту в Алматинской области требовались стабильные поставки инертных материалов для коммерческих бетонных заводов и регионального строительства.

Речные камни из реки Или были в изобилии и находились недалеко от места реализации проекта.

Результаты:

• Высококачественные заполнители (0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм)
• Отличная форма частиц, подходящая для асфальта
• Стабильная производительность 150 тонн в час
• Снижение эксплуатационных расходов благодаря эффективному конусному дроблению
• Заказчик сообщил об улучшении прочности бетона и долгосрочной надежности.

Пример 2 – Мобильная дробилка рядом с рекой Иртыш

Подрядчику, работающему рядом с рекой Иртыш, требовалось мобильное и гибкое решение для сезонного производства заполнителей.

Результат:

• Производство песка фракции 0–5 мм и заполнителей фракции 5–20 мм для местных дорожных проектов
• Соответствие экологическим нормам при минимальном воздействии на окружающую среду
• Позволило подрядчику получить несколько контрактов в Павлодарской и Восточно-Казахстанской областях