Обзор рынка в Казахстане

Обработка речного камня, включающая дробление и просеивание окатанной речной гальки в строительный щебень, демонстрирует устойчивый рост на фоне урбанизации страны и реализации проектов в рамках инициативы «Один пояс, один путь» (BRI).

Размер рынка и его рост

Типичные производственные мощности составляют от 100 до 500 тонн в час (т/ч) для предприятий среднего размера, а менее крупные предприятия производительностью 50–150 т/ч удовлетворяют местные потребности. Крупные заводы, подобные расположенным недалеко от Алматы, могут перерабатывать речной гравий в песок 0–5 мм и гравий 5–20 мм для производства готового бетона.

Распространённые конфигурации: мобильные и стационарные

Стационарные установки преобладают на существующих карьерах вблизи таких городов, как Астана и Алматы, предлагая более высокую производительность (до 600 т/ч) и более низкие долгосрочные затраты. Они идеально подходят для стабильного производства больших объёмов продукции, но требуют значительных первоначальных инвестиций в фундамент и получение разрешений.

Мобильные установки на колёсном или гусеничном ходу становятся всё более популярными для удалённых речных участков, составляя около 40% новых установок. Гибридные полумобильные установки производительностью 150–400 тонн в час заполняют этот пробел.

Список производителей

Казахстанский рынок дробильного оборудования объединяет международных гигантов и региональных игроков, что способствует конкуренции и трансферу технологий. Доминирует импорт из Китая, Турции и Европы, в то время как местная сборка растёт благодаря государственным стимулам для отечественного производства.

Крупные игроки, имеющие значение для казахстанского рынка

Международные производители, такие как Zenith, имеют прочные позиции через дистрибьюторов в Алматы, поставляя готовые установки для крупных рудников. Китайские компании, такие как Zenith, лидируют по доступности, занимая 50% рынка благодаря предложениям Alibaba, специально разработанным для удовлетворения потребностей Казахстана в граните и речном камне.

Портфель продукции по типу оборудования

Производители классифицируют продукцию в соответствии с округлой и абразивной природой речного камня, уделяя особое внимание прочности и форме.

• Щековые дробилки: надежные машины для первичного дробления, обеспечивающие крупное измельчение. Серия Zenith PE (50–1000 т/ч) отлично подходит для работы с высокоабразивными материалами.
• Конусные дробилки: вторичное/третичное дробление для камня средней твердости. Серия Zenith C6X обеспечивает производительность 100–500 т/ч с гидравлической регулировкой;
• Ударные дробилки: универсальные машины для вторичного дробления с получением кубовидных заполнителей. Серия PF компании Zenith (150–400 т/ч) популярна благодаря низкому износу при работе с речным гравием.
• Дробилки VSI (ударная дробилка с вертикальным валом): третичная обработка для производства песка. Серия B компании Zenith (50–400 т/ч) использует технологию «камень о камень» для минимизации износа.
• Грохоты и питатели: вибрационные грохоты для сортировки.

Примеры проектов

В Алматы в рамках проекта была развернута мобильная дробильная установка китайского поставщика, перерабатывающая 200 т/ч речного гравия в железнодорожный щебень. Установка сократила транспортные расходы на 30% и завершила наладку за 10 дней, обеспечивая ежегодную выработку 150 000 тонн продукции для расширения местных железнодорожных путей.

Она оснащена щековой дробилкой с конусным ротором и вертикальной дробилкой (VSI), производящей щебень размером 5–20 мм с кубичностью 95%, что повышает производительность на 25% по сравнению с прежним оборудованием и сокращает потребление энергии на 15%.

Технические характеристики дробилок для речного камня

Гладкая, богатая кремнеземом структура речного камня требует дробилок, способных выдерживать абразивный износ и производить хорошо сформированные заполнители для бетона.

Стадии дробления: рекомендуемые конфигурации

Трехступенчатая установка является стандартной для оптимальной гранулометрии и формы:

• 1. Первичная стадия: щековая дробилка — измельчает исходный материал размером 500–800 мм до 100–200 мм с соотношением сторон 8:1. Рекомендуется: щеки с одним качающимся рычагом для обеспечения надежности во влажных условиях.
• 2. Вторичная стадия: конусная дробилка — дополнительно измельчает материал до размера 20–50 мм, уделяя особое внимание сжатию для снижения лещадности. Гидравлические конусы, такие как у Zenith, обеспечивают соотношение сторон 4:1.
• 3. Третичная стадия: дробилка VSI – центробежным ударом превращает мелкие фракции в песок размером 0–5 мм, достигая кубовидности более 90%. Конфигурации «камень на камень» минимизируют расход стали на абразивный камень.

Для небольших предприятий достаточно двухступенчатой ​​щековой ударной дробилки. Замкнутый цикл сортировки позволяет перерабатывать крупный материал, повышая эффективность до 85–90%.

Как сравнивать производителей

Выбор производителя требует сбалансированной системы показателей. Используйте этот контрольный список для оценки:

Ключевые критерии

• 1. Диапазон цен: щековые дробилки начального уровня: 50 000–150 000 долларов США (китайские) против 200 000 долларов США и более (европейские). Полная мощность установок 200 т/ч: от 500 000 до 2 млн долларов США.
• 2. Мощность: Соответствует потребностям — 100–300 т/ч для большинства объектов в Казахстане. Проверка под нагрузкой: отходы крупного размера, узкие места при недостаточном размере.
• 3. Ассортимент продукции: Комплексные портфели (например, полная линейка Metso) или специализированные (питатели/грохоты Ugurmak). Приоритет интеграции VSI/промывки для речного щебня.
• 4. Индивидуализация: Казахстанские компании, такие как Heidelberg, предлагают модификации, адаптированные к конкретным объектам (например, пылеподавления). Международные игроки предоставляют программное обеспечение для моделирования конфигураций.
• 5. Сервисная сеть: Присутствие на местах критически важно — центр Ugurmak в Алматы, а Zenith — по всей стране. Стремитесь к реагированию в течение <48 часов; простой обходится в 10 тыс. долларов США в день.
• 6. Сроки поставки: стандартные 3–6 месяцев; у китайских поставщиков сроки доставки быстрее (2–4 месяца), но качество варьируется. Задержки связаны с сезонными заказами.
• 7. Гарантийные условия: обычно 12–24 месяца; для запчастей — расширенные. Обратите внимание на гарантии производительности (например, 90% времени безотказной работы).