Типы оборудования для дробления известняка

Дробление известняка требует использования разнообразного оборудования, предназначенного для различных этапов измельчения и транспортировки материала. Ниже перечислены основные типы используемого оборудования:

Первичные дробилки

Щековые дробилки:

Широко используются для грубого дробления благодаря прочной конструкции, высокой степени измельчения и способности обрабатывать крупные блоки известняка (до 1500 мм). Они просты, экономичны и производят крупные заполнители (150–300 мм).

Гирационные дробилки:

Эти дробилки подходят для высокопроизводительных операций (300–3000 т/ч), перерабатывают крупные фракции исходного сырья (до 1,5 м) и идеально подходят для твердого абразивного известняка. Они дороже, но обладают большей производительностью, чем щековые дробилки.

Вторичные дробилки

Ударные дробилки:

Используются для среднего и мелкого дробления. Ударные дробилки используют высокоскоростные роторы и ударные билы для дробления известняка с получением кубовидных заполнителей (50–200 мм), подходящих для асфальта или бетона. Они эффективны для более мягкого известняка и хорошо справляются с умеренной влажностью.

Конусные дробилки:

Они сжимают известняк между конусом и вогнутой частью, достигая степени измельчения от 4:1 до 6:1. Они идеально подходят для вторичного и третичного дробления сухого или маловлажного известняка, обеспечивая получение частиц размером 50–200 мм.

Тонкое дробление и формование

Вертикальные ударные дробилки (VSI):

Используемые для тонкого дробления и формования, VSI-дробилки производят высококачественный известняковый песок (0–5 мм) с превосходной кубовидной формой. Они идеально подходят для применений, требующих точной гранулометрии, например, при производстве бетона.

Молотковые дробилки:

Они используют быстрые удары молота для измельчения известняка, что позволяет получать мелкие заполнители или порошок (0–5 мм). Они эффективны для известняка мягкой и средней твёрдости и могут работать с материалами с высоким содержанием влаги.

Оборудование для просеивания и транспортировки

Вибропитатели:

Обеспечивайте равномерную и непрерывную подачу материала в дробилки, предотвращая засоры и оптимизируя их производительность.

Вибросита: разделяют известняковый дроблёный щебень на фракции определённого размера (например, 0–5 мм, 5–20 мм) для дальнейшей переработки или конечного использования.

Ленточные конвейеры:

Транспортируют материалы между стадиями дробления, на склады или для отгрузки, обеспечивая надёжную, непрерывную работу с низким энергопотреблением.

Мобильные сортировочные установки:

Часто используются в сочетании с мобильными дробилками для обеспечения гибкости на месте, что упрощает транспортировку и эксплуатацию на удаленных объектах.

Процессы дробления известняка в Казахстане

Типичная технологическая схема

Заводы по дроблению известняка в Казахстане обычно используют многоступенчатый процесс для производства заполнителей для строительства, производства цемента или извести:

Primary Crushing: Raw limestone (up to 1,000mm) is fed via a vibrating feeder into a jaw or gyratory crusher, reducing it to 100–300mm.

Secondary Crushing: Coarsely crushed limestone is conveyed to an impact or cone crusher for further reduction to 50–200mm.

Tertiary/Fine Crushing: VSI crushers or hammer mills further reduce material to 0–5mm or 5–20mm for specific applications.

Screening: Vibrating screens classify the crushed material into desired sizes, with oversized particles returned for re-crushing.

Conveying: Belt conveyors transport materials between stages, to stockpiles, or for shipping.

Конфигурации оборудования и схемы установки

Стандартная конфигурация: Типичная схема включает вибрационный питатель, щековую дробилку (первичное дробление), ударную или конусную дробилку (вторичное дробление), дробилку VSI (третичное дробление), вибрационные грохоты и ленточные конвейеры. Мобильные установки могут быть объединены на одном шасси для обеспечения гибкости.

Высокопроизводительная установка: для крупномасштабных проектов (например, 300–450 т/ч) гирационные дробилки заменяют щековые дробилки для первичного дробления, конусные дробилки для вторичного дробления и дробилки с вертикальным валом для мелкого дробления.

Мобильные установки: объединяют мобильную щековую или ударную дробилку с сортировочным устройством и конвейерами, идеально подходят для удаленных объектов или временных проектов в обширных карьерах Казахстана.

Ключевые игроки и поставщики

Китайские поставщики:

Zenith: предлагает современные щековые, гирационные и конусные дробилки с высокой надежностью и низкими требованиями к обслуживанию, используемые на крупных карьерах Казахстана.

Примеры и практическое применение

Пример 1: Zenith 150 т/ч Мобильный завод

Подробности: Этот мобильный завод, доставленный в карьер недалеко от Алматы, включал в себя вибрационный питатель, щековую дробилку, ударную дробилку, вибросито и конвейеры. Конструкция была спроектирована с учетом гибкости, что позволяло перемещать оборудование в пределах карьера.

Результаты: Производился песок фракцией 0–5 мм для бетона и заполнители фракцией 5–20 мм для дорожного строительства. Повышение эффективности включало сокращение времени простоя на 20% благодаря автоматизированному управлению и экономию затрат на 15% за счет отказа от стационарных фундаментов.

Пример 2: Стационарный завод Zenith производительностью 450 т/ч

Подробности: Этот завод, установленный на крупном заводе по производству цемента в Казахстане, включал щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку для вторичного дробления и дробилку VSI для тонкого формования. Завод оснащен передовыми системами просеивания и пылеподавления.

Результаты: Достигнут стабильный выход заполнителей фракции 0–5 мм (цементный порошок) и 5–20 мм, при этом энергоэффективность повысилась на 25%, а расходы на техническое обслуживание сократились на 30% благодаря использованию износостойких компонентов.

Пример 3: Мобильная установка Zenith производительностью 180 т/ч

Подробности: Эта мобильная установка, развернутая для дорожного строительства, объединяет щековую дробилку, ударную дробилку и вибросито на одном шасси. Установка оснащена гидравлическими системами регулировки для быстрой настройки.

Результаты: Получение заполнителей фракции 5–20 мм для дорожного основания и песка фракции 0–5 мм для асфальта, при этом производительность увеличилась на 18% благодаря оптимизированной конструкции ротора и снижению расхода топлива на 10% благодаря эффективным системам транспортировки.