Производительность

• 

  Как вы обрабатываете гипс

  Гипс, универсальный минерал, широко используемый в различных отраслях промышленности, играет жизненно важную роль в строительстве, сельском хозяйстве и производстве. Его обилие, низкая стоимость и желаемые свойства делают его востребованным материалом. Однако многие люди не знают о сложном процессе добычи и очистки гипса.

  Майнинг и извлечение:

  Гипс в основном встречается в виде массивных отложений в осадочных горных породах. Процесс добычи начинается с поиска подходящих месторождений гипса с помощью геологических изысканий и методов разведки. После определения жизнеспособного месторождения начинается процесс извлечения.

  При открытой добыче вышележащие слои почвы и горных пород удаляются, чтобы обнажить залежи гипса. В качестве альтернативы можно использовать подземную добычу, включающую строительство туннелей для доступа к слоям гипса. Для извлечения гипсовой руды из земли используется специальное оборудование, такое как фронтальные погрузчики, экскаваторы или драглайны.

  Дробление и измельчение:

  После того, как гипсовая руда извлечена, она проходит ряд стадий дробления и измельчения, чтобы подготовить ее к дальнейшей переработке. Основная цель состоит в том, чтобы уменьшить размер руды, чтобы облегчить эффективное прокаливание и оптимизировать последующее использование.

  Сначала необработанный гипс транспортируется на дробильную установку, где он измельчается до более мелких фрагментов. Этот процесс может включать использование щековых дробилок, ударных дробилок или конусных дробилок. Измельченный гипс затем транспортируется в мельницы, где он тонко измельчается в порошок. Этот шаг увеличивает площадь поверхности частиц гипса, повышая его реакционную способность в ходе последующих процессов.

  Прокаливание:

  Кальцинирование – это важный этап обработки гипса, во время которого гипсовый порошок нагревают до высоких температур, чтобы отделить кристаллизационную воду и преобразовать его в пригодную для использования форму, известную как “гипс”. Процесс прокаливания происходит в специально разработанных печах.

  В печах гипсовый порошок подвергается воздействию температуры около 150–165 °C (302–329 °F). При нагревании порошка молекулы воды испаряются, оставляя полугидрат сульфата кальция. Полученный гипс демонстрирует превосходную огнестойкость и удобоукладываемость, что делает его идеальным материалом для различных применений.

  Дальнейшая обработка и использование:

  После кальцинирования гипса его можно перерабатывать в различные формы для конкретных целей. Некоторые распространенные методы обработки и использования включают:

  Производство гипсокартона:

  Plaster of Paris смешивают с добавками и водой до образования кашицы, которую затем выливают на непрерывно движущуюся поверхность. Суспензию помещают между двумя слоями бумаги, образуя гипсокартонные плиты, обычно используемые в строительстве.

  Сельскохозяйственные приложения:

  Гипс полезен для кондиционирования почвы и роста сельскохозяйственных культур. Его можно измельчить в мелкий порошок и разбросать по сельскохозяйственным полям, чтобы улучшить структуру почвы, инфильтрацию воды и доступность питательных веществ.

  Промышленное использование:

  Гипс находит применение в таких отраслях, как производство цемента, керамика и фармацевтика. Он действует как закрепитель в цементе, как глазурь в керамике и как наполнитель в фармацевтических таблетках.

• 

  Оборудование для производства гипса

  Чтобы удовлетворить растущий спрос на гипс, необходимо эффективное перерабатывающее оборудование. Оптимизация оборудования для обработки гипса не только повышает производительность, но и способствует устойчивости за счет снижения потребления энергии и образования отходов.

  Дробильно-измельчительное оборудование

  Первым этапом обработки гипса является дробление и измельчение сырой гипсовой руды. Щековые дробилки или ударные дробилки обычно используются для первичного дробления, измельчая руду до приемлемого размера. Оттуда гипс далее измельчается в мелкий порошок с использованием мельниц, таких как шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы. Эти мельницы эффективно измельчают гипс до желаемого размера частиц, обеспечивая его пригодность для последующих процессов.

  В последние годы произошел прогресс в технологии измельчения, включая разработку более энергоэффективных мельниц. Валки измельчения высокого давления (HPGR) и вертикальные валковые мельницы (VRM) получили известность благодаря своей способности производить более мелкие и однородные частицы при меньшем потреблении энергии. Эти усовершенствования помогают снизить воздействие заводов по переработке гипса на окружающую среду за счет минимизации энергопотребления и выбросов парниковых газов.

  Оборудование для прокаливания

  После измельчения гипсовый порошок подвергается кальцинированию. Этот процесс включает нагревание порошка для удаления воды и превращения его в полугидратную форму, широко известную как гипс. Для процесса обжига обычно используются вращающиеся печи или кальцинаторы мгновенного действия.

  В последние годы все больше внимания уделяется оптимизации оборудования для прокаливания с целью повышения энергоэффективности. Системы рекуперации тепла и передовые технологии сжигания, такие как предварительный нагрев воздуха для горения, были реализованы для минимизации расхода топлива. Кроме того, интеграция систем автоматизации и управления позволяет точно контролировать температуру, снижая риск чрезмерного прокаливания и улучшая качество продукции.

  Обработка и хранение материалов

  Эффективные системы обработки и хранения материалов имеют решающее значение на предприятиях по переработке гипса, поскольку они позволяют минимизировать время простоя, предотвратить загрязнение материала и оптимизировать рабочий процесс. Ленточные конвейеры обычно используются для транспортировки гипса по всему перерабатывающему заводу, обеспечивая плавный и непрерывный поток материала. Эти конвейеры могут быть оснащены различными функциями, такими как механизмы самоочистки и системы взвешивания для точного отслеживания материала.

  Правильное хранение гипса необходимо для сохранения его качества и предотвращения поглощения влаги. Силосы и бункеры для хранения, оснащенные системами аэрации, помогают регулировать уровень влажности и предотвращают комкование или комкование гипсового порошка. Внедрение автоматизированных систем управления запасами также может повысить эффективность, позволяя отслеживать уровни запасов в режиме реального времени и облегчая поставки точно в срок.

  Сбор пыли и контроль выбросов

  Пылеобразование — неотъемлемая проблема заводов по переработке гипса, особенно при дроблении, измельчении и погрузочно-разгрузочных работах. Эффективные системы сбора пыли жизненно важны для обеспечения здоровой рабочей среды, предотвращения повреждения оборудования и соблюдения экологических норм.

  Циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры обычно используются для улавливания и удаления частиц пыли из воздуха. В современных системах фильтрации используются передовые технологии, такие как высокоэффективные воздушные фильтры для твердых частиц (HEPA) и тканевые фильтровальные мешки, для достижения более высокой эффективности улавливания. Кроме того, интеграция систем сбора пыли с системами вентиляции помогает снизить потребление энергии за счет рециркуляции чистого воздуха обратно в помещение.