Гранитная промышленность Казахстана продолжает расширяться в связи с ростом спроса на строительные материалы. Конусные дробилки – пружинные, гидравлические или мобильные – играют ключевую роль в раскрытии потенциала гранитных ресурсов. Технологический процесс дробления гранита, включающий щековые дробилки для первичного дробления, конусные дробилки для вторичного и третичного измельчения, обеспечивает эффективное производство высококачественных заполнителей.
В Казахстане производство и использование конусных дробилок для гранита определяется конкретными потребностями и условиями региона. К распространённым типам конусных дробилок для гранита относятся пружинная конусная дробилка, конусная дробилка HPT, гидравлическая конусная дробилка HST и мобильная конусная дробилка:
Этот тип пользуется популярностью в Казахстане благодаря своей экономичности, прочности и доступности местных комплектующих. Она оснащена механической пружинной системой защиты от перегрузки и известна своей прочной конструкцией, что обусловлено суровыми условиями эксплуатации в регионе. Подходит для дробления гранита средней и твёрдой породы с производительностью 12–700 т/ч.
Предназначена для высокопроизводительного первичного дробления, подходит для крупных гранитных кусков. Она отличается высокой надежностью, но в Казахстане её реже используют по сравнению с пружинными конусами из-за более высокой стоимости и меньшей местной поддержки.
Популярна благодаря автоматизации, высокой эффективности и способности обрабатывать крупные фракции исходного сырья (до 560 мм). Подходит для вторичного и третичного дробления при переработке гранита, отличается высокой производительностью и простотой регулировки.
Обеспечивает гибкость в производстве щебня, когда месторождения гранита расположены в разных местах площадок. Мобильные установки отличаются портативностью, быстротой развертывания и интегрированными системами транспортировки и дробления.
Региональное предпочтение в Казахстане отдаётся пружинным конусным дробилкам, прежде всего, из-за их низкой стоимости, доступности комплектующих местного производства и надёжной работы в суровых условиях, таких как экстремальные погодные условия и абразивный гранит. Простота механических пружинных систем снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя, что крайне важно для отдалённых районов Казахстана.
Типичный гранитный дробильный завод в Казахстане может работать по следующей схеме:
Гранитные блоки, транспортируемые из карьеров, подаются в вибрационный питатель.
Питатель направляет материал в щековую дробилку, где получается щебень среднего размера.
Продукт щековой дробилки подается в конусную дробилку.
Конусная дробилка осуществляет вторичное измельчение, образуя щебень размером около 20–60 мм.
На многих казахстанских заводах этот этап выполняют пружинные конусные дробилки из-за их экономичности.
Если требуется более мелкий материал, материал проходит через другую конусную дробилку или VSI.
На этом этапе часто используются гидравлические конусные дробилки (HPT или HST) для точного формирования продукта.
Вибросита сортируют гранитный щебень по фракциям. Крупногабаритный материал возвращается в конусную дробилку для дальнейшего измельчения.
На крупном гранитном дробильном заводе недалеко от Алматы установлено несколько пружинных конусных дробилок для второй и третьей стадий дробления.
Горнодобывающая компания в Восточном Казахстане внедрила мобильные конусные дробилки для переработки гранита непосредственно на удаленных карьерах.
В Центральном Казахстане, где крупные компании инвестируют в современные технологии, производитель щебня установил многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки HPT.