Гравий – это важный строительный материал, который широко используется в различных областях, таких как строительство дорог, мостов и зданий. Для производства высококачественного гравийного заполнителя требуется полная производственная линия, включающая дробление, просеивание и промывку. В этой статье мы подробно обсудим производственную линию по дроблению и сортировке гравия.
Первым этапом линии по производству гравия является дробление сырья. Это предполагает использование дробилок для уменьшения размера сырья до желаемого размера. Наиболее распространенным типом дробилки, используемой в линии по производству гравия, является щековая дробилка, известная своей высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Щековая дробилка использует две пластины, одну неподвижную и одну подвижную, для дробления сырья. Размер конечного продукта можно регулировать, изменяя расстояние между двумя пластинами.
Другим типом дробилки, используемой в линии по производству гравия, является роторная дробилка, известная своей высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Ударная дробилка использует высокоскоростную вращающуюся пластину для дробления сырья. Размер конечного продукта можно отрегулировать, изменив размер вращающейся пластины.
Следующим этапом линии по производству гравия является просеивание измельченных материалов. Процесс просеивания разделяет измельченные материалы на разные размеры, и это важный этап в производстве высококачественного гравийного заполнителя. Наиболее распространенным типом просеивающей машины, используемой в линии по производству гравия, является вибрационный грохот, который известен своей высокой эффективностью и низким энергопотреблением.
Вибрационный грохот состоит из деки грохота, вибрационного двигателя и опорной конструкции. Дека грохота изготовлена из сетки, которая разделяет измельченные материалы на разные размеры. Вибрационный двигатель обеспечивает энергию, необходимую для перемещения деки грохота и разделения измельченных материалов. Опорная конструкция удерживает деку грохота и вибрационный двигатель на месте.
Последним этапом линии по производству гравия является промывка измельченных материалов. В процессе промывки из измельченных материалов удаляются любые примеси, такие как пыль и грязь. Этот шаг важен, потому что он гарантирует высокое качество конечного продукта. Наиболее распространенным типом моечной машины, используемой на линии по производству гравия, является машина для мойки песка, которая известна своей высокой эффективностью и низким энергопотреблением.
Промывочная машина для песка состоит из промывочного бака, спиральной лопасти и двигателя. Бак для промывки наполняется водой, и внутрь помещается измельченный материал. Спиральное лезвие вращается и перемещает измельченные материалы через воду, удаляя любые примеси. Двигатель обеспечивает энергию, необходимую для вращения спирального лезвия.
Под дробильно-сортировочным оборудованием понимаются машины, используемые для дробления, калибровки и отделения сырья от примесей. Это оборудование предназначено для извлечения из земли полезных ископаемых и материалов для дальнейшей переработки. Эти материалы включают уголь, горную породу, руду, камень и другие заполнители.
Оборудование, используемое для дробления и сортировки, обычно включает щековую дробилку, конусную дробилку, роторную дробилку и сортировочную установку. Щековая дробилка используется для первичного дробления, а конусная и роторная дробилки – для вторичного дробления. Просеивающая установка используется для разделения измельченных материалов на разные размеры и удаления любых примесей.
Процесс дробления начинается с подачи сырья в щековую дробилку. Щековая дробилка предназначена для дробления сырья на более мелкие кусочки. После измельчения материала его отправляют в конусную или ударную дробилку для дальнейшего дробления.
Конусная или роторная дробилка еще больше измельчает материал, уменьшая его до нужного размера. После измельчения материала до нужного размера его отправляют на сортировочную установку.
Просеивающая установка предназначена для разделения измельченных материалов на разные размеры. Материал подается на вибрационный грохот, который разделяет его на разные размеры. Слишком крупный материал отправляется обратно в дробилку для дальнейшего измельчения, а материал нужного размера отправляется на следующий этап обработки.
Дробильно-сортировочное оборудование имеет решающее значение для различных отраслей промышленности, включая горнодобывающую промышленность, строительство и разработку карьеров. Вот некоторые из причин, почему:
Эффективная переработка. Дробильно-сортировочное оборудование предназначено для эффективного и экономичного извлечения ценных минералов и материалов из земли. Это оборудование позволяет компаниям быстро и эффективно извлекать сырье, что помогает им оставаться конкурентоспособными в отрасли.
Повышенная безопасность. Дробильно-сортировочное оборудование предназначено для безопасной и эффективной работы, что снижает риск несчастных случаев и травм на рабочем месте. Это оборудование предназначено для работы в суровых условиях и окружающей среде, обеспечивая постоянную защиту работников.
Повышение производительности. Дробильно-сортировочное оборудование может помочь компаниям повысить производительность, позволяя извлекать сырье быстрее и эффективнее. Это может помочь им выполнить свои производственные цели и сроки, что в конечном итоге приведет к увеличению прибыли.
Сниженное воздействие на окружающую среду. Дробильно-сортировочное оборудование предназначено для извлечения сырья таким образом, чтобы свести к минимуму его воздействие на окружающую среду. Эти машины спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными и сокращать количество отходов, помогая компаниям достигать своих целей в области устойчивого развития.
Являясь одним из лидеров мировой индустрии дробления и измельчения, Zenith всегда стремится к инновациям и совершенству.
WhatsApp
+86-21-58386256